造成O型密封圈發(fā)生變形的幾種原因
O型密封圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果，小于時就會發(fā)生泄漏。
在產(chǎn)品多次試驗中發(fā)現(xiàn)，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于O型密封圈的設(shè)計或者是壓力，良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。
造成O型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：
原因一，O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素
由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
原因二，溫度與O型密封圈馳張過程的關(guān)系
溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，O型密封圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝O型密封圈的時候會有初始的應(yīng)力，這些會隨著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使材料是耐低溫的，相比于在20℃時產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會大于其25%，所以在安裝O型密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
原因三，介質(zhì)工作壓力對O型密封圈變形的影響
與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致O型密封圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的密封圈材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使密封圈發(fā)生永久變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當?shù)牟牧稀９ぷ鲏毫υ礁?，所用材料的硬度和耐高壓性能也?yīng)越高。
TPU材質(zhì)具有良好的抗形變性，也可根據(jù)不用使用環(huán)境進行物性的調(diào)整，可以更好的滿足不同的需要求。